Intelligent formelvekt med automatisk formelveiedataetikettutskrift

Den intelligente formelvekten med automatisk formelveiedataetikettutskrift er en batcharbeidsstasjon utviklet av Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. Den er designet for produksjonsmiljøer hvor flere råvarer må dispenseres i henhold til en definert formel, med hver veiehendelse dokumentert og merket. Systemet integrerer formeladministrasjon, guidet batching, dataregistrering og etikettutskrift i én enkelt Android-basert berøringsskjermplattform.

Utstyret støtter oppretting og lagring av formel, ordrebasert batchutførelse, sanntidssammenligning av dispensert vekt mot målverdier, og automatisk etikettgenerering ved fullføring av hvert veietrinn. Alle batchdata – inkludert materialkoder, målvekter, faktiske vekter, tidsstempler og operatøridentifikasjon – logges og er tilgjengelig for rapportgenerering og systemintegrasjon.

Modelllspesifikasjoner

Vanlige systemspesifikasjoner:Skjerm: 10-tommers HD kapasitiv berøringsskjerm (1024×768 oppløsning); Operativsystem: Android; CPU: RK3288W quad-core Cortex-A17, 1,8 GHz; Minne: 2G RAM + 8G flashlagring; Hus og plattform: 304 rustfritt stålkonstruksjon; Strømforsyning: AC 100-240V inngang, DC 12,7V 3500mA utgang; Driftsmiljø: -10 ℃ til 40 ℃, fuktighet under 90 % (ikke-kondenserende); Standard grensesnitt: USB×2, RS232×2, I/O-utgang×1, RJ45×1; Innebygd kommunikasjon: Wi-Fi, Bluetooth; Valgfritt: HDMI, 4G IoT, alarmlys, skriver, strekkodeskanner, fjernskjerm, kortleser, PC-databehandlingssystem.

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. har ISO9001 kvalitetsstyringssertifisering og CE-produktsertifisering. Selskapets 919 R&D Center har utviklet 68 nasjonale patenter og 20 programvareopphavsrettigheter som dekker veieinstrumentering, innebygde systemer og batching-programvare. Produksjonen foregår i to anlegg under standardiserte kvalitetsprosedyrer. Den Android-baserte programvareplattformen støtter tilpasning av brukergrensesnitt, formeladministrasjonslogikk, etikettmaler og kommunikasjonsprotokoller.

Arbeidsflyt for formelutførelse og batchadministrasjon

Batchprosessen følger en strukturert sekvens administrert av berøringsskjermapplikasjonen:

1. Rekkefølge og formelvalg:Operatøren velger en produksjonsordre fra ordrestyringsmodulen. Hver bestilling refererer til en lagret formel som definerer nødvendige materialer, målvekter, toleranseområder og batchsekvens. Formler opprettes og lagres i systemdatabasen med versjonskontroll, og forhindrer uautorisert modifikasjon gjennom brukertilgangsbegrensninger.

2. Materialidentifikasjon og veiledet dispensering:For hvert formeltrinn viser displayet materialnavn, kode og målvekt. Operatøren plasserer beholderen på veieplattformen, og systemet veileder og dispenserer med en sanntids vektvisning. Når den dispenserte vekten faller innenfor toleransevinduet, bekrefter systemet trinnet og går automatisk videre til neste materiale.

3. Etikettutskrift etter ferdigstillelse:Etter vellykket dispensering av hvert materiale, kan systemet automatisk utløse en tilkoblet etikettskriver for å generere en selvklebende etikett med materialkode, batchnummer, faktisk vekt, tidsstempel og operatør-ID. Denne etiketten er festet til materialbeholderen for nedstrøms sporbarhet.

4. Batchfullføring og dataregistrering:Når alle formeltrinn er fullført, genererer systemet et batchsammendrag som inkluderer materialmessige forbruksdata, total batchvekt, operatøridentifikasjon og tidsstempler. Denne posten er lagret i den interne databasen og kan eksporteres for batchdokumentasjon.

Databehandling og rapportgenerering

Systemet opprettholder en strukturert database med formler, bestillinger, batchoppføringer og operatøraktivitet. Rapportfunksjoner lar brukere søke etter historiske batchdata etter datoperiode, produktkode, formelnavn eller operator. Systemet beregner faktisk råvareforbruk mot teoretiske formelverdier, og gir en materialbruksavviksrapport som støtter lageravstemming og kostnadsanalyse.

Alle batchdata kan eksporteres i CSV eller andre strukturerte formater for integrasjon med bedriftssystemer. Systemet støtter papirløs arbeidsflyt: produksjonsordrer opprettes og administreres i applikasjonen, batching utføres med sanntids vektvalidering, og batch-poster lagres elektronisk uten manuell transkripsjon.

Nettverkstilkobling og systemintegrasjon

Standard RJ45 Ethernet-grensesnitt støtter TCP/IP-kommunikasjon med lokale nettverksressurser. Valgfrie Wi-Fi- og 4G IoT-moduler muliggjør trådløs tilkobling for fasiliteter uten kablet nettverkstilgang ved batchstasjonen. Datadelingsprotokoller kan konfigureres til å kommunisere med bedriftens ERP-systemer, slik at produksjonsordrer kan lastes ned til skalaen og batchposter lastes opp til den sentrale databasen.

De serielle RS232-grensesnittene støtter tilkobling til eksterne enheter, inkludert etikettskrivere, strekkodeskannere og eksterne skjermer. I/O-utgangen kan konfigureres for alarmindikatorer eller prosesskontrollsignaler. Android-plattformen tillater installasjon av tilpassede kommunikasjonsapplikasjoner eller protokolladaptere utviklet ved hjelp av den medfølgende SDK.

Typiske applikasjonsmiljøer

FAQ (ofte stilte spørsmål)

Hvordan sikrer systemet at riktig materiale brukes for hvert formeltrinn?
Når det er konfigurert med en strekkodeskanner, kan systemet kreve at operatøren skanner materialbeholderen før dispensering. Den skannede strekkoden sammenlignes med materialkoden i den aktive formelen. En mismatch utløser et varsel på skjermen og forhindrer progresjon til riktig materiale er skannet. For miljøer uten strekkodeimplementering, bekrefter operatøren materialidentitet gjennom berøringsskjermgrensesnittet, og denne bekreftelsen logges i batchposten.

Kan formler importeres fra et eksternt system i stedet for å lages på berøringsskjermen?
Ja. Formler kan lages offline ved hjelp av regnearkmaler og importeres via USB, eller overføres gjennom nettverksgrensesnittet fra et ERP- eller formuleringsadministrasjonssystem. Importprosessen validerer datastrukturen og flagger eventuelle ufullstendige eller inkonsekvente oppføringer før formelen lagres i databasen.

Hvilken informasjon er trykt på etiketten etter hvert veietrinn?
Etikettmalen er konfigurerbar. Typiske felt inkluderer materialnavn, materialkode, batch- eller ordrenummer, målvekt, faktisk dispensert vekt, tidsstempel og operatør-ID. Etikettformatet – inkludert strekkodesymbologi hvis en strekkodeskriver brukes – er definert under systemoppsettet og kan tilpasses etter anleggskrav.

Hvordan håndterer systemet en situasjon der et materiale dispenseres utenfor toleranseområdet?
Systemet overvåker den dispenserte vekten i sanntid. Hvis vekten overskrider den øvre toleransegrensen, vises et varsel og trinnet kan ikke bekreftes før avviket er rettet. Hendelsen registreres i batchloggen. Avhengig av den konfigurerte arbeidsflyten, kan det hende en overordnet med passende tilgangsrettigheter må bekrefte avviket før batchen kan fortsette.

Kan systemet fungere som en del av en større, flerstasjons batchlinje?
Ja. Flere formelskalaer kan kobles sammen via Ethernet eller Wi-Fi til en sentral databaseserver. Denne konfigurasjonen gjør det mulig å distribuere produksjonsordrer til individuelle arbeidsstasjoner, og batchposter fra alle stasjoner kan konsolideres for batchrapportering og materialforbruksanalyse. Nettverksarkitekturen utformes under prosjektspesifikasjonen.