Ikke-drevet rullekontrollvekt

Den ikke-drevne rullekontrollvekeren er produsert av Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd., et selskap med over 20 års spesialisering innen industrielt veieutstyr. Dette utstyret er designet for vektverifisering, mengdetelling og kvalitetssortering i scenarier der motordrevet transport ikke er nødvendig eller ønsket. Typiske utplasseringer inkluderer prøvetakingsstasjoner for samlebånd, verifikasjonspunkter for logistikkpakker, tellesoner for lagerbeholdning og arbeidsstasjoner for manuell sortering.

I motsetning til drevne kontrollvekter, eliminerer den ikke-drevne rulledesignen motorer, belter og tilhørende elektriske komponenter. Dette reduserer løpende vedlikeholdskrav, senker energiforbruket og gjør utstyret egnet for miljøer der elektrisk enkelhet er foretrukket – slik som lavhastighets logistikklinjer, ekstra inspeksjonsstasjoner eller anlegg som prioriterer mekanisk holdbarhet fremfor automatiseringshastighet.

Grunnleggende tekniske parametere

Ytterligere spesifikasjoner:Sensortype: strain gauge belastningscelle; Skjerm: 3-vindus LCD med LED-bakgrunnsbelysning; Driftstemperatur: -10°C til 40°C; Strømforsyning: AC 220V med innebygd 6V 4A oppladbart batteri (støtter nett- og batteridrift); Indikatorhus: ABS-plast med 20-tasters vanntett membrantastatur; Kommunikasjonsgrensesnitt (valgfritt): RS232, RS485, Bluetooth, Ethernet, Wi-Fi. Plattformdimensjoner, rullematerialer, veieområder og applikasjonsprogramvare kan tilpasses basert på faktiske brukskrav.

Jiangsu Jutian opererer under et ISO9001-sertifisert kvalitetsstyringssystem. Produksjonsprosedyrer dekker inspeksjon av innkommende materiale, monteringsprosesskontroll, kalibreringsverifisering og testing av sluttprodukt. Produktene er CE-sertifisert, og selskapet har 68 nasjonale patenter og 20 programvareopphavsrettigheter knyttet til veieinstrumentering og automatiserte kontrollveiesystemer.

Produksjonsprosess

Hver ikke-drevne rullekontrollveier produseres på tvers av våre to fabrikker (Kunshan R&D-senter og Zhejiang-produksjonsbase). Produksjonsarbeidsflyten inkluderer:

1. Framstilling av ramme:Rullerammer kuttes, sveises og overflatebehandles (pulverlakk for karbonstål, polering for rustfritt stål) i henhold til spesifiserte dimensjoner.
2. Lastecelleinstallasjon:Høypresisjons strekkmålersensorer er montert og mekanisk justert for å sikre jevn lastfordeling over rulleplattformen.
3. Indikatormontering og programmering:919-seriens veieindikator er satt sammen, blinket med den nødvendige fastvaren og konfigurert for den spesifiserte kommunikasjonsprotokollen.
4. Kalibrering og nøyaktighetstesting:Hver enhet gjennomgår flerpunktskalibrering ved bruk av sertifiserte testvekter. Null stabilitet, repeterbarhet og linearitet er verifisert mot interne kvalitetsstandarder.
5. Aldringstest:Sammensatte enheter kjører kontinuerlig i minimum 24 timer for å identifisere elektronisk eller mekanisk ustabilitet før forsendelse.
6. Sluttkontroll:En fullstendig funksjonskontroll – inkludert veiing, telling, alarmutløsning og utskrift – utføres før pakking.

Funksjonell konfigurasjon

Utstyret integrerer kontrollveiing, telling og alarmfunksjoner i en enkelt indikator. Kjerneveiefunksjoner inkluderer nullstilling, tarering, nullsporing og vektminne. Telling støtter både stykkvekt-inndata og kvantitetsinntastingsmoduser, med to prøvetakingsmetoder tilgjengelig. Under kontrollveiing kan brukere angi øvre/nedre vektgrenser eller øvre/nedre kvantitetsgrenser; elementer utenfor toleranse utløser en innebygd hørbar alarm med en valgfri ekstern trefarget lysstabel.

Valgfrie utvidelser inkluderer: ekstern termisk skriver for utskrift av vekt-/mengdeposter, eksternt stort display for lagersynlighet, strekkodeskanner for produktidentifikasjon, trefarget alarmlys og kommunikasjonsmoduler (RS232, RS485, Bluetooth, Ethernet, Wi-Fi) for dataintegrasjon med ERP- eller MES-systemer.

Hvorfor velge en ikke-drevet rullekontrollvekt?

Lavere vedlikeholdskrav:Uten motorer, drivremmer eller motorkontrollere er det færre komponenter som er utsatt for mekanisk slitasje. Vedlikehold er begrenset til periodisk rullerengjøring og sensorkalibreringskontroller.
Redusert energiforbruk:Ingen ekstern strøm er nødvendig for transport – varer beveger seg ved manuell trykk eller linjetreghet. Indikatoren kan operere på det innebygde oppladbare batteriet, noe som gjør enheten funksjonell selv under strømbrudd.
Egnet for spesifikke miljøer:Fraværet av elektriske drivkomponenter gjør dette utstyret egnet for ekstra inspeksjonsstasjoner, manuelle sorteringspunkter eller anlegg der elektrisk installasjon er begrenset. Valsealternativer i rustfritt stål er tilgjengelige for miljøer som krever korrosjonsbestandighet.

Typiske bruksområder etter industri

FAQ (ofte stilte spørsmål)

Hvordan skiller en ikke-drevet sjekkvekt seg fra en standard sjekkvekt?
En ikke-drevet rullekontrollvekt er avhengig av manuell skyving eller eksisterende transportbåndstreghet for å flytte varer over veieplattformen, i stedet for å bruke et motorisert belte. Dette gjør den egnet for ekstra inspeksjonspunkter, manuelle sorteringsstasjoner og miljøer der det er upraktisk eller unødvendig å legge til motordrevne transportører.

Hvilke typer produkter kan veies på dette utstyret?
Kartonger, pakker, komponentbrett, emballerte varer og enkeltdeler kan alle veies, forutsatt at de har en stabil base for rullekontakt. Utstyret brukes vanligvis for varer som veier fra noen få gram opp til 150 kg, avhengig av valgt modellkonfigurasjon.

Kan rulleplattformens størrelse tilpasses?
Ja. Rullelengde, bredde, avstand og materiale (karbonstål eller rustfritt stål 304) kan spesifiseres for å matche dimensjonene til produktene dine og din eksisterende arbeidsstasjon eller transportbåndoppsett. Tilpassede bestillinger gjennomgås av ingeniørteamet vårt og bekreftes før produksjonen starter.

Hvordan fungerer alarmfunksjonen?
Brukere setter øvre og nedre vekt- eller mengdegrenser via indikatortastaturet. Når et målt element faller utenfor det akseptable området, utløser indikatoren en innebygd lydalarm. En valgfri ekstern trefarget lysstabel (rød/grønn/gul) kan kobles til for visuell bestått/feil indikasjon synlig over arbeidsstasjonen.

Hvordan verifiseres nøyaktigheten før forsendelse?
Hver enhet gjennomgår flerpunktskalibrering med sertifiserte testvekter som kan spores til nasjonale metrologistandarder. Nullstabilitet testes over en 30-minutters periode, og repeterbarheten verifiseres gjennom en serie lasting/lossingssykluser. Et kalibreringssertifikat kan leveres på forespørsel.