Påfyllingskontrollvekt

Jiangsu Jutian J-SKY har over 20 års dyp ekspertise innen industriveiesektoren, og er en profesjonell produsent av veieløsninger for fyllingslinjer som integrerer FoU, produksjon og service.

Vår nylig lanserte Fylling Checkweigher er en dedikert vektverifiseringsmaskin designet for ulike fyllingsproduksjonslinjer. Den brukes hovedsakelig til 100 % full inspeksjon av nettoinnhold i beholdere etter fylling, nøyaktig identifisering av fyllingsavvik, underfylte eller tomme beholdere og manglende fylling. Den kan kobles sømløst med oppstrøms- og nedstrømsutstyr som fyllemaskiner, lokkmaskiner og merkemaskiner, og realiserer fullprosessautomatisering av fylling-veiing-avvisning. Den fungerer som en kjernekvalitetskontrollenhet for å fylle linjer i mat-, farmasøytisk, daglig kjemisk og kjemisk industri.

Kjerneverdier – Målretting mot 4 viktige QC-smertepunkter på fyllingslinjer

Samsvar og kostnadskontroll

Kontrollerer nettoinnhold nøyaktig for å møte globale forskrifter for ferdigpakkede produkter, og unngår straffer og tilbakekallinger på grunn av manglende overholdelse. Det begrenser også overfylling for å redusere materialavfall, og oppnår både samsvar og kostnadsbesparelser.

Oppgradering av produksjonslinjeeffektivitet

Med en maksimal hastighet på 120 beholdere per minutt, matcher den fullt ut fyllingslinjer med middels til høy hastighet og støtter 24/7 non-stop drift. Én enhet erstatter flere manuelle inspektører, reduserer arbeidskostnadene og eliminerer risikoen for manglende deteksjon ved manuell prøvetaking.

Sporbarhet for full-link data

Innebygd komplett datastatistikk og lagringsfunksjoner registrerer veiedata for hvert enkelt produkt, og støtter ett-klikks eksport. Det gir solid datastøtte for produksjonsoptimalisering, kostnadsregnskap og samsvarsrevisjon, og letter fabrikkens digitale transformasjon.

Høy hygienekompatibilitet

Matvarer av god kvalitet og modulær design uten hygieniske døde hjørner oppfyller til fulle krav til høy renslighet i produksjonen i næringsmiddel- og farmasøytisk industri, egnet for strenge renromsmiljøer.

6 Kjerneproduktfordeler

Kroppsdesign av matkvalitet

Hoveddelen er laget av SUS304 matvaregodkjent rustfritt stål, med valgfritt 316L korrosjonsbestandig rustfritt stål, parret med et matvaregodkjent PU-transportbånd. Strukturen er sikker, kompatibel og enkel å rengjøre, og oppfyller fullt ut GMP-standarder for mat- og farmasøytiske renfyllingsverksteder.

Veiekjerne med ultrahøy presisjon

Utstyrt med industrielle høypresisjonsveiesensorer og proprietære dynamiske digitale filtreringsalgoritmer, eliminerer den effektivt interferens fra linjevibrasjoner og overføring av treghet. Innenfor et fyllingsområde på 50–5000g når deteksjonsnøyaktigheten opp til ±0,1g, noe som nøyaktig identifiserer ørsmå fyllingsavvik eller mangler på markedet.

Høyhastighets stabil kontinuerlig drift

Drevet av en 24V børsteløs motor for lav støy, slitasjefri ytelse, som muliggjør kontinuerlig drift døgnet rundt med stabil langsiktig nøyaktighet og minimale vedlikeholdskostnader. Maksimal prosesshastighet: 120 beholdere per minutt, ideell for storskala masseproduksjonslinjer.

Intelligent system sømløs integrasjon

7/10-tommers industriell HD-berøringsskjerm med kinesisk/engelsk tospråklig grensesnitt. Kobles sømløst til front-end fyllemaskiner, PLS, PC og bedriftens MES/ERP-systemer. Veiedata kan tilbakeføres i sanntid for automatisk å justere fyllingsparametere, og skape en helautomatisk kvalitetskontroll lukket sløyfe.

Modulær hurtigutløsningsstruktur

Hele maskinen har en verktøyfri modulær design. Transportbåndet og kroppsdelene kan raskt demonteres og rengjøres, noe som forenkler daglig vedlikehold og reduserer nedetiden betraktelig for å forbedre effektiv linjeutnyttelse.

Fleksible avvisningsløsninger

Støtter pusher-, stopp-alarm- og avvisningsmoduser. Tilpassbare løsninger basert på beholdermateriale og produktegenskaper sikrer skånsom håndtering uten skade. Med fotoelektriske bekreftelsessensorer garanterer den 100 % avskjæring av ikke-konforme produkter uten falske eller tapte avvisninger.

Operativ logikk og systemsammensetning

Kjernesystemenheter

Denne fyllingskontrollvekten har en integrert kompakt design som består av fire kjerneenheter: rustfritt stålforsterket vektramme, høypresisjons veideteksjonsenhet, matvarebasert transportdrivenhet og intelligent kontroll- og avvisningsenhet. Den kan integreres direkte i eksisterende fyllelinjer uten store modifikasjoner for rask igangkjøring.

Automatisert arbeidsflyt

1.Materialinnmating: Fylte beholdere kommer jevnt og jevnt inn i transportørdelen.

2.Dynamisk veiing: Høypresisjonssensorer fanger opp vektdata i løpet av millisekunder og sammenligner med forhåndsinnstilte standarder.

3. Resultatutførelse: Kvalifiserte produkter passerer automatisk; ikke-konforme produkter avvises eller utløser en alarm.

4.Datalogging: Systemet registrerer automatisk veiedata, teller produksjon og bestått rate, og støtter eksport og systemopplasting.

Bransjeapplikasjoner i full-scenario

Denne fyllingskontrollvekeren er spesielt designet for fyllingslinjer og har blitt brukt stabilt på tvers av globale industrier:

Mat og drikke: Vektkontroll for flytende og deigaktige produkter som sauser, krydder, juice, drikke, meieriprodukter, spiselig olje og hermetikk for å sikre at nettoinnholdet overholdes og redusere avfall.

Farmasøytisk og helsevesen: Høypresisjonsinspeksjon for orale væsker, injeksjoner, sirup og aktuelle legemidler, oppfyller strenge GMP-krav og sikrer legemiddelsikkerhet.

Kosmetikk og daglige kjemikalier: Påfyllingsvektdeteksjon for sjampo, dusjsåpe, kremer, essenser og personlig pleieprodukter for å garantere kvalitet og kundetilfredshet.

Kjemisk industri: Vektkontroll for maling, belegg, smøremidler, plantevernmidler og kjemiske råvarer. Valgfritt 316L rustfritt stål for korrosive produksjonsmiljøer.

Kjerne tekniske parametere

Tilpasningsstøtte i full dimensjon

Som en original produsent tilbyr vi full tilpasning for å 1:1 matche linje- og produksjonsbehovene dine:

Maskinvaretilpasning: plattformstørrelse, kroppsmateriale, transportretning, avvisningsmodus, høyde, etc.

Programvaretilpasning: sekundær utvikling, UI-design, funksjonsutvidelse, tilpassede kommunikasjonsprotokoller.

Merketilpasning: OEM, ODM, OBM-tjenester inkludert oppstartsLOGO, kroppsmerking og pakking.

Fullsyklus servicestøtte

Ved å følge filosofien "Kvalitet som kjerne, service som grunnlag", tilbyr vi global service i ett stasjon:

Forhåndssalg

Gratis en-til-en teknisk konsultasjon, tilpasset utvalg og linjeintegrasjonsdesign, ikke-standard evaluering og forslag til kostnadsoptimalisering.

Innsalg

Strenge kontraktsutførelse, sanntidsoppdateringer av produksjonsfremdrift, støtte for inspeksjon på stedet eller tredjepart, levering til rett tid og kvalitet.

Ettersalg

24/7 global teknisk støtte med ekstern videoassistanse.12-måneders garanti, livstidsvedlikehold, gratis programvareoppgraderinger i hele levetiden.Tospråklige bruksanvisninger og installasjonsvideoer; valgfri installasjon og opplæring på stedet. Livstid kostpris originale reservedeler for å minimere nedetid.

FAQ

Kan maskinen kobles til vår eksisterende fyllemaskin og PLS-system?

Ja. Den er utstyrt med flere industrielle kommunikasjonsporter og kan sømløst kobles til vanlige fyllemaskiner, PLS, PC, MES og ERP-systemer for datadeling og koblingskontroll. Den kan også mate vektdata i sanntid tilbake til fylleren for automatisk parameterjustering.

Kan vi tilpasse for spesielle containerstørrelser og begrenset linjeplass?

Ja. Full tilpasning inkluderer plattformstørrelse, høyde, transportretning, materiale og avvisningsmodus for en 1:1-match uten store linjemodifikasjoner.

Hva er MOQ og ledetid?

MOQ: 1 enhet (prøveordrer støttes).Standardmodeller på lager: sendes innen 3–5 virkedager etter betaling.Tilpassede bestillinger: 10–15 virkedager etter innskudd; store bestillinger prioritert.

Er den egnet for mat- og farmasøytiske renrom?

Ja. Standard 304 matgodkjent rustfritt stål, valgfritt 316L, matvaregodkjent PU-belte og modulær design som er lett å rengjøre, samsvarer fullt ut med GMP-standarder.

Kan den kjøre 24 timer kontinuerlig? Påvirker langvarig løping nøyaktigheten?

Ja. Designet for 24/7 drift med en 24V børsteløs motor. Industrielle høypresisjonssensorer og dynamiske algoritmer opprettholder stabil nøyaktighet. Hver enhet består 72-timers kontinuerlig testing før levering.

Kan veiedata integreres med produksjonsstyringssystemet vårt?

Ja. Den støtter USB-dataeksport og flere industrielle kommunikasjonsprotokoller for sanntidssynkronisering med MES, ERP og andre systemer for full sporbarhet.

Hvis du trenger en stabil dedikert vektkontrollløsning med høy presisjon for å fylle linjer, er denne fyllingskontrollvekten ditt ideelle valg. Kontakt oss med produkttype, linjespesifikasjoner og inspeksjonskrav, så gir vi en tilpasset løsning og detaljert tilbud innen 24 timer.